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塑料制品有頂白的原因是什么?
來源:www.nainadesign.com 發表時間:2022-04-20

  當塑料頂部為白色時,首先檢查產品是否太薄,無法承受頂出力??梢試娒撃┐_認。同時檢查材質和周圍環境,確認缺陷是否有固定位置或周期性出現,分析具體原因,然后調整成型參數。
  在注塑過程中,影響頂白的更大因素是頂出速度,速度過快時,鎖模力過大。所以在調整注塑工藝時,首先要盡量降低產品的粘合力。保證產品不頂出的時候不會泛白,那么泛白就是產品粘在前面的模具上造成的。有了清晰的思路,問題就可以解決了??偨Y了以下原因:
  產品設計:設計不合理,筋多,壁薄,脫模斜度??;
  原料:原料選擇不合理或未添加潤滑劑;
  塑料模具:流道過窄、過長或流道急轉彎都會增加流動阻力,影響成型參數的調整;
  大門的形式、位置、大小、數量不合理。澆口過小會造成流動阻力過大,產生取向應力;
  頂桿設計不合理,如頂桿的閉合類型、排列、尺寸、位置和數量。
  空腔中產品的冷卻不均勻。

  產品在空腔內處于真空狀態。
  動模打磨不夠。
  動態脫模斜度不夠。
  頂針的導熱性與模具鋼不同,造成頂針痕。

  注射成型工藝:注射壓力和注射速度控制不當,注射切換位置選擇不當。
  壓力、壓力保持開關位置的選擇和背壓不正確。
  模溫參數不合理,如前后模溫參數的設置,產品料位對應水路參數的選擇。
  材料參數不合理。
  頂出參數不合理,如頂出速度、頂出壓力、頂出方式等。

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