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滾塑制品成型有哪些控制點?
來源:www.nainadesign.com 發表時間:2022-09-22

    滾塑成型是塑料成型加工中的重要分支,特別是大型及異型中空的制品,由于傳統工藝其本身特性的限制,現在只能依靠滾塑成型才能完成。那么,影響滾塑制品成型的控制點因素有哪些呢?下面,一起隨小編來看一看:
1、原料樹脂性能的影響
    樹脂粉料的流動性、粒徑分布、表觀密度、顆粒均對成型制品有影響。據實驗分析得知:粒徑分布峰值位置越高,粒子越細,制品綜合性能越優。但從綜合生產成本和效率考慮,生產實際一般將粒徑分布峰值定在60-80之間好。
2、加熱溫度和時間對滾塑成型的影響
   加熱溫度和加熱時間的選取要受到多種因素的影響,其中主要的有成型用樹脂、模具以及制品等因素。
   例如:聚乙烯滾塑成型加熱爐溫度通常在 250℃~400℃,具體產品滾塑時的加熱條件可經由實驗確定,初始試驗條件可以取 220℃,10min。
   若制品塑化不良或者制品的壁中尚殘存有微小氣泡(熔體夾入的氣體未充分排出),則應適當延長加熱時間或者適當提高加熱溫度;若制品顏色發黃,表明物料加熱過度而產生了熱氧化老化現象,需要適當地縮短加熱時間或者適當降低加熱溫度。
3、旋轉速度和升溫速度對滾塑成型的影響
   通常情況下,把模具的線速度控制為 6-35rpm。
   這就要看制品的形狀和結構,如果是圓柱形的制品,線速度可以偏高;如果是有棱角、轉角、搭子等非規則性的制品,線速度就要相應調低。如果不能正確估計所需的轉速,則可以通過粉料的模具內的狀態來調整轉速。
4、冷卻對滾塑成型的影響
   冷卻時整個滾塑成型中非常重要的一環,當全部物料在模腔內熔后,即可開始保溫定型。
   目前,滾塑行業的冷卻方式一般有水霧冷和風冷二種。水霧冷效率較高,但產品容易產生收縮變形。風冷效率較低,但質量穩定性較好。
5、脫模劑的影響
   有機硅樹脂類脫模劑如應用得當,可以使制品易于從模內取出,從而提高生產效率,減少制品在脫模時可能造成的破損,而且涂布一次脫模劑可反復使用多次。
   實踐可知,在涂布有機硅樹脂以前,將模腔表面清理干凈。有機硅樹脂要涂布均勻,涂層不宜太厚,涂好以后要緩緩加熱使溶劑揮發完畢以后,于高溫(220℃一250℃)下加熱2小時以上,使之交聯,從而得到具有良好機械強度的脫模劑層。

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